Em uma malha de aterramento, seja de um SPDA, subestação ou até mesmo em uma edificação, são feitas conexões entre hastes de aterramento e o cabeamento de cobre nu geralmente utilizado. Estas conexões podem ser mecânicas (conectores tipo U por exemplo) ou através de soldas exotérmicas e podem ocorrer entre hastes e cabos ou até mesmo entre cabos. Neste artigo, vamos abordar os materiais utilizados para execução de uma solda exotérmica para aterramento correta e vamos ver quais as vantagens de se trabalhar com este tipo de conexão.
Por que utilizar a solda exotérmica na malha de aterramento?
Caso os projetistas optem, em um projeto de malha de aterramento, por conexões mecânicas, a norma exige que seja utilizado caixa de inspeção com diâmetro mínimo de 250mm. Isso porque essas conexões, com o tempo, necessitam de manutenções como reaperto dos conectores, troca devido oxidação ou qualquer outro tipo de danificação, logo, a caixa serviria para dar acesso a essas manutenções.
Na figura 01, que você pode encontrar no site da montal, podemos observar uma caixa de inspeção, nesse caso de 300mm abrigando uma haste de 2,40m. Para fazer a conexão com o cabo de cobre nu 50mm², está sendo usado um conector tipo U, também chamado de grampo estanhado, cujas dimensões equivalem as dimensões da haste que está sendo utilizada (5/8″ x 3/4″).
Caso o projetista houvesse optado por fazer uso da solda exotérmica, neste caso, a caixa de inspeção seria dispensada pois manutenções em uma solda exotérmica bem feita não são necessárias. Com esta análise podemos enumerar algumas vantagens de se optar por utilizar a solda exotérmica:
- Com uma solda bem feita não serão necessárias manutenções corretivas ou preventivas na malha;
- Infraestrutura mais simples (sem caixa de inspeção com tampa de ferro fundido e conectores);
-
A conexão de uma solda é mais resistente no que se refere recalque, acidez, vibração, dentre outras ações químicas ou mecânicas que o solo pode vir a ocasionar.
- Custo de conexão menor em relação ao processo mecânico.
Materiais para execução da solda exotérmica
Para uma boa execução da solda, seja ela entre cabo/haste ou cabo/cabo (situações comumente usadas), os materiais citados abaixo são indispensáveis:
Molde de grafite: Cada molde é responsável por um tipo de conexão: cobre/cobre, cobre/haste, haste/haste entre outros. Dentro do molde é introduzido o pó térmico para execução da solda. Em média (variável de acordo com o fabricante) um molde é capaz de realizar até 50 conexões.
Alicate: Os alicates são utilizados para o manuseio do molde. É importante atentar para o tipo de alicate, pois alguns variam de acordo com o tipo de molde. Consulte sempre o fabricante.
Cartucho de pó exotérmico: Para cada conexão é utilizado um cartucho. Geralmente cada cartucho vem como uma numeração correspondente a quantidade de gramas de pó exotérmico: 15, 25, 32, 45, etc.
Disco metálico de retenção: Disco colocado no fundo do molde para armazenar o pó exotérmico. Existem tamanhos diferentes de disco de acordo com o molde a ser utilizado.
Executando a solda
Agora que você sabe as vantagens da utilização de solda exotérmica na malha de aterramento e sabe quais os materiais que devem ser utilizados, vamos ao passo-a-passo do processo de execução.
Passo 01: Posicione os condutores no molde e caso seja a primeira solda, aqueça o molde, com um maçarico por exemplo, por pelo menos 15 minutos. Este processo evita buracos na solda, elevando a eficácia da mesma.
Passo 02: Feche o molde e verifique se as extremidades do cabo estão centralizadas no ponto de soldagem.
Passo 03: Despeje o pó exotérmico no buraco do molde (também comumente conhecido como cadinho). Não esqueça de verificar se o disco está inserido corretamente e se o tipo de cartucho corresponde a conexão desejada.
Passo 04: Fecha a tampa do molde, acenda o palito ignitor e insira-o dentro cadinho. Alguns fabricantes utilizam um isqueiro, então é colocado uma pequena quantidade de pó de partida acima da tampa do molde (local da ignição).
Algumas situações que ocorrem no campo devem ser apontadas:
- Após a solda, os arredores dos cabos e o local da solda estarão em alta temperatura, sendo necessária a utilização de luvas de raspa e óculos de proteção;
- Após alguns segundos da execução da solda, limpe o molde com uma escova de aço, isso poderá trazer maior durabilidade de conexões.
Conexões mais comuns
Abaixo vemos os tipos de conexões com solda exotérmica mais comuns. A imagem dessas conexões foram tiradas da Exosolda.
Atenção projetista para a nomenclatura das conexões, elas determinarão o tipo de molde, alicate e cartucho a serem utilizados. Consultar sempre o fabricante.
Se esse artigo te ajudou de alguma forma, ou se ainda restou alguma dúvida, deixe um comentário aqui embaixo, teremos o prazer em ajudar. Você também pode seguir a gente no youtube, é só clicar aqui. Obrigado e até a próxima.
- Eng. Eletricista Moacir Santos
- Sócio-diretor da FAM Engenharia & Projetos
Deve ser do tamanho das hastes.
Se a haste for de 2,40 mts, a distância entre uma e outra será de 2,40 mts , e se for de 3,00 mts da mesma maneira (distância entre as hastes = 3,00 mts)
Perfeito, Tasis. Comentamos sobre isso nesse post: https://engfam.com.br/hastes-de-aterramento/
QUAL É O INCONVENIENTE DE SE EXECUTAR A FUSÃO EM DIA COM UMIDADE / CHUVAS
Não é recomendado já que a umidade pode atrapalhar na devida execução da solda.